自從公司全面推行6S管理以來，質量監(jiān)測部高度重視，認真學習同行“6S”管理先進經驗，對照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的“6S”管理推行標準和要求不斷實踐。工作環(huán)境大為改善，員工精神面貌煥然一新，工作態(tài)度明顯改變，班組工作效率不斷提高?，F(xiàn)在走進化驗中心等工作場所時，呈現(xiàn)在人們面前的是一個整齊、整潔、有序的新景象新變化。

     本著提升員工職業(yè)素養(yǎng)，優(yōu)化工作流程，美化工作環(huán)境，規(guī)范工作行為，提升工作品質，塑造良好形象的6S管理目標。質量監(jiān)測部以先行示范點為標桿，與示范點看齊，其余崗位以示范點為標桿尋找差距和不足。結合質檢部6S現(xiàn)場管理實施進度計劃，王艾軍部長多次在班組晨會上強調推進6S管理的重要性和必要性，要求部門上下查找存在問題，分析原因，提出對策，制定改進計劃和措施，尋差距、找短板，對存在的問題和差距制定改進措施。要用好空間、用足空間，保持環(huán)境清潔，形成良好習慣，使員工由被動管理變?yōu)橹鲃咏邮?，從而達到6S現(xiàn)場管理的要求，發(fā)揮現(xiàn)場管理的作用。

針對以前分析儀器插線紊亂、休息室柜子物品擺放雜亂，化驗室通風櫥老化、化驗室柜子因酸堿腐蝕變形等情況，進入四季度以來，質量監(jiān)測部對化驗室公共區(qū)域衛(wèi)生、實驗操作臺面的物品擺放、設施設備的定置定位以及員工的工作行為進行升級管理，并作出了具體要求和考核措施。要求各班組將不同的分析試劑和化學藥品定點放置貼有醒目標識的收納盒內，儀器插線定向纏繞、庫房氣瓶規(guī)范擺放、員工個人物品歸置到統(tǒng)一的收納筐內。

今年下半年部門剛推行6S管理時，許多人都有一種不愿意配合和走過場的情緒，有些人工作沒有條理，自我管理能力較差。但隨著6S管理的不斷推進，大家逐漸認識到許多看似無關緊要的細節(jié)，其實關系到生產質量和工作效率的提高。6S管理推行幾個月后，越來越多的員工在許多細節(jié)上有了很大改變，不再像以前粗枝大葉、馬馬虎虎了。比如在操作現(xiàn)場，沒有人再把與工作無關的個人物品放在分析臺上或物品櫥里；分析中使用頻率低的試劑、器皿都整齊地擺放在規(guī)定的收納盒中，而經常用到的化學藥品和器具則擺放在特定區(qū)域，既不影響分析，又一目了然、伸手可及。現(xiàn)在，站在每一個化驗分析間的門口一眼望去，沒有一點雜亂的感覺，分析室地面明亮見人，工作臺上一塵不染，器皿擺放整齊。大家在各自的工作中，都樹立了新觀念，養(yǎng)成了新習慣，人人都按照6S制度要求規(guī)劃自己的工作，按流程操作，自我管理能力明顯增強，抑制情緒已經蕩然無存，這就是6S管理帶來的新變化。

公司6S管理工作推進小組副組長李健、張哲及其成員多次深入質量監(jiān)測部檢查和指導工作，幫助部門在實施6S管理工作過程中出現(xiàn)的困難和需要解決的實際問題。李健指出，6S管理不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題，更是一個常抓不懈的過程，對存在的問題要積極整改，并將責任落實到人，化驗室要堅持開展內部自查自改。他要求質量監(jiān)測部全員參與、貫徹執(zhí)行，有考核、有獎懲、有氛圍、有實效，把重視體現(xiàn)在行動上，讓好行動變成好習慣，好習慣變成好制度，形成持續(xù)改進的長效機制。

忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開。隨著6S管理的不斷推進，質量監(jiān)測部員工的思想觀念在逐漸轉變，素養(yǎng)在持續(xù)提升，由原來的“被動管理”轉變成為現(xiàn)在的“自主改善”，對6S有了更清晰的認識。這是一個良好的開端，部門繼續(xù)將6S管理運用到日常工作中的每一個環(huán)節(jié)，促進員工一絲不茍、精益求精地做好每項工作并形成全員聯(lián)動的氛圍，全面提升質量監(jiān)測部的6S管理水平。