為提升企業現場管理水平，改善工作環境和生產現場面貌，推動6S管理工作順利開展。7月9日下午，在公司6S管理工作領導李健的帶領下，各部門、分廠負責人及6S管理工作推進小組成員20余人來到公司6S操作技能實訓區學習觀摩，進行6S實操和理念培訓。
觀摩開始前，6S管理推進副組長李健著重向大家闡述了創建6S操作技能實訓區的目的、意義和培訓流程，讓全體成員系統了解6S管理的理念從形式化、制度化、激勵化過渡到習慣化和品格化的過程，并要求各分廠帶隊組織人員學習參觀。同時，他還就員工操作技能實訓區管理辦法進行了詮釋。推進小組成員劉興奮、王西安、張明剛分別對安全作業和安全警示定置標識；各類機泵及儲罐；生產裝置出入口地標線設置要求進行了講解。公司實訓區是員工入職培訓、轉晉崗培訓和考核、崗位操作技能提升培訓的重要實操基地，該功能是按培訓計劃開展操作技能的培訓和考核，旨在全面提升員工實操能力和應急處置能力。在觀摩過程中，重點讓大家深入了解實訓區的定義、日常管理內容、實培訓紀律、培訓效果評估和監督管理等方面的內容。實訓區的設置與生產一線員工崗位操作技能和應急處置的日常操作相吻合，涵蓋了基本的裝置、機泵、操作流程和關鍵點注意事項、應急處置知識、標識標牌認知等教學資料。操作技能實訓區設為：受限空間作業體驗區、登高作業體驗區、設備實操學習區、應急救援學習區、勞保穿戴規范示范區和事故案例學習區。實訓區是按照公司“6S管理”標準，對實訓區域、裝置、電氣儀表設備、機泵等進行規范化管理，定期開展設備的日常管理、檢維修等工作，使設備處于完好狀態。通過可視化觀摩培訓，6S管理推進小組成員深受啟發，開闊了視野。大家認為，操作技能實訓區是公司創新培訓模式的新嘗試，期待實訓區作為推行6S管理的試驗田并以點帶面，在公司范圍全面推行6S精益管理，這不僅有利于改變工作環境，規范工作流程，更能讓工作方法、工作質量、工作效率有較大地提升。培養員工良好的工作習慣，并在不斷的學習、吸收、實踐和持續改進過程中逐漸形成華御特色的6S管理。自本月12日起，甲醚廠、動力廠、二苯醚廠、燒堿廠、儲運管理部、污水廠、綜合辦公室、氯化苯廠、質量監測部等單位相繼組織員工前往操作技能實訓區學習培訓。通過現場觀摩，干部和員工感觸很深并紛紛表示，6S管理是一個“人造環境、環境育人”的過程，正因為6S是一個只有起點，沒有終點的管理工作，因此在推行中我們既要做好“基礎6S”，還要做到“精細6S”和“精益6S”，要將全員精細化精益化管理的理念滲透到公司管理的各個環節，以適應公司快速發展的需求。
寧公網安備 64050202000162
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